To Örebro University

Examensarbetet avser att undersöka möjligheterna för Construction Tools PC AB:s monteringslina att ställa om från tvåskift till dagskift givet att daglig output bibehålls. Tidigare har upplägget i monteringslinan varit dagskift men en ökad efterfrågan har medfört en omställning till tvåskift. Den främsta orsaken till att företaget har svårt att möta efterfrågan på den tillgängliga tiden är spilltid vilken förekommer på grund av en takttid som är baserad på en maskin med för stort arbetsinnehåll och för låg försäljning. Följaktligen ges en stor mängd spilltid med anledning av att företaget primärt säljer små maskiner. Examensarbetet avgränsar sig till monteringslinan och dess innehåll i form av maskiner, montörer och artiklar. Följaktligen kommer inte materialflödet till och från monteringslinan att analyseras.

Författarna har tillämpat DMAIC-cykeln inom verksamhetsfilosofin Sex sigma. Arbetet avser de tre försa stegen: definiera, mät och analysera. Arbetet inleddes med att definiera problemet, syftet och dess avgränsning. Därefter utfördes datainsamling med avseende på balanseringsförluster, ordningsföljder, observationer i monteringslinan, omställningstid mellan två maskiner, begränsningar hos provriggen, förmontage och informella samt formella intervjuer. Avslutningsvis analyserades datainsamlingen och sammanställdes till stor del i Avix. Utifrån analysen kunde två förbättringsförslag framställas.

Resultatet visar att ett standardiserat arbetssätt utifrån maskinfamilj D omfattar 91% av företagets försäljning och reducerar den genomsnittliga spilltiden med 58%. Det nya standardiserade arbetssättet möjliggör en omställning av skiftform. En omställning medför även att personalkostnader minskar med anledning av kravet på montörer reduceras från 14 till 11.

This thesis aims to examine the possibilities for Construction Tools PC AB:s assembly line to change from two-shift to day-shift given that daily output is maintained. Previously, the setup in the assembly line has been day-shift but increased demand has led to a changeover. The main reason why the company is struggling to meet the demand for the available time is waste in time, which is due to a tact time that is based on a machine for high work content and too low sales. Consequently, a large amount of waste in time is given due to the fact that the company primarily sells small machines. The thesis defines the assembly line and its contents in the form of machines, fitters and articles. Consequently, the material flow to and from the assembly line will not be analyzed.

The authors have applied the DMAIC cycle within the business philosophy Six sigma. Work involves the three first steps: defining, measuring and analyzing. The work began by defining the problem, purpose and its delimitation. Subsequently, data collection was performed with regard to balancing losses, order sequences, observations in the assembly line, changeover time, limitations on the test rig, pre-assembly and informal and formal interviews. Finally, the data collection was analyzed and compiled in Avix. Based on the analysis, two suggestions for improvement could be made.

The result shows that a standardized working method based on machine family D comprises 91% of the company's sales and reduces the average waste time by 58%. The new standardized working method enables a change of shift form. A changeover also means that personnel costs are reduced due to a requirement for 14 assemblers to be reduced to 11.