Till Örebro universitet

Fuji Autotech är en systemleverantör inom fordonsindustrin. Deras kunder är de största inom lastbilsindustrin bl.a. Scania och Volvo. De arbetar till största del med att utveckla och producera styrkolonner och teleskopaxlar. Produkterna består av olika komponenter som till största del köps in från olika leverantörer. Projektarbetet omfattar hur hanteringen av leverantörsavvikelser sker i företaget. Från att en avvikelse identifierats till att en leverantörsreklamation genomförts. En kartläggning över nuläget med beskrivning har utförts samt förbättringsförslag på hur de kan effektivisera processen har framtagits. Det finns tre problempunkter som har undersökts. Problempunkterna är 1. Antalet avvikande komponenter, då operatören noterar antalet avvikande komponenter händer det att det inte alltid blir exakt. 2. Olika system/formulär, det krävs en del in-och utloggningar mellan olika system samt separata formulär som måste fyllas i. 3. 8D rapport, Fuji har en 8D rapport som de skickar ut till leverantören för att få den besvarad men problemet är att leverantören inte alltid besvarar den. Till problempunkterna har förbättringsförslag tagits fram. Förbättringsförslagen består av att införa ett nytt system, en Excelfil och att införa en våg. Arbetet visar även på fortsatt arbete inom processen samt förbättringsförslag för framtiden. Under arbetets gång har litteratur och vetenskapliga artiklar använts samt kontakt med handledare via mejl och möten hos Fuji för datainsamling.

Fuji Autotech is a system supplier in the automotive industry. Their customers are the largest in the automotive industry, for example Scania and Volvo. They mainly work on developing and producing control columns and telescopic axles. The products consist several of components that are mostly purchased from different suppliers.

This project work includes how the management of supplier deviations occurs in the company. A study of the process "supplier deviations" will be made, which means from a deviation is identified to a supplier reclaim. A survey of the current situation with description has been made, as well as improvement suggestions on how they can make the process more effective has been developed. There are three problems that have been analyzed. The problems are 1. The number of deviating components, which means when the operator notes the number of deviating components will not always be exact. 2. Different systems / blanks, it requires some login and logout between different systems and separate blanks to be filled in. 3. 8D report, Fuji has an 8D report that they send out to the supplier to get it answered but the problem is that the supplier does not always respond to it. Improvement proposals have been made to the problem points. The improvement proposals consist of introducing a new system, an excelfile and introducing a scale. The project work also shows further work in the process and improvement suggestions for the future. During the project work, literature and scientific articles have been used as well as contact with supervisors at Fuji by email and meetings for collection of facts.