Till Örebro universitet

Mondi Örebro AB är ett företag som producerar transportförpackningar, rullomslag, skumpapper och förpackningar till läkemedelsbolag, där kärnkompetensen är skumpapper. Skumpappret produceras i rullar och finns i antingen standardiserade eller icke-standardiserade mått. De standardiserade måtten finns i sex olika breddmått;

1250 mm, 1350 mm, 1450 mm, 2000 mm, 2200 mm och 2500 mm. De icke-standardiserade måtten är beroende av kundernas efterfrågan och bestäms utefter deras önskemål.

Detta examensarbete innehåller en jämförelse mellan dessa olika mått, standardiserade och icke-standardiserade, med hjälp av nyckeltalet OTIF (On Time In Full) för att sedan kunna dra en slutsats över den bästa lösningen.

De metoder som har använts under arbetet är observationer och datainsamling för att förstå och kunna kartlägga flödet. En flödeskartläggning har tagits fram, vilket även är ett verktyg inom Lean. Kartläggningen har legat till grund för en analys av de olika måtten på rullarna samt bedöma vilken variant som passar Mondi bäst. Utfallet har redovisats i form av diagram och tabeller. Teorin som har använts under arbetets gång är främst Lean Production, men behandlar även nyckeltal.

Det som har visat sig under denna undersökning är att det inte skiljer sig markant mellan standardiserade och icke-standardiserade mått och därmed kan vi varken säga att standardiserade eller icke standardiserade mått på rullarna är det bästa alternativet för företaget. En förbättring kan vara att företaget ser över efterfrågan på de olika måtten och därefter begränsar utbudet.

Products that Mondi Örebro AB produces are transport packaging, roll covers, foam papers and packaging for pharmaceutical companies. The company’s core competence is foam paper. The foam paper is produced in rolls and is available in standardized or non-standardized sizes. The standardized sizes are available in sex different lengths; 1250 mm, 1350

mm, 1450 mm, 2000 mm, 2200 mm and 2500 mm. The non-standardized sizes are depending on the requests of the customers and are made by their wishes.

This thesis contains a comparison of these different sizes by using the KPI (Key Performance Indicator) OTIF (On Time In Full) in order to draw a conclusion about the best solution.

The methods that are used during this project are observations and data collection to get a better understanding of the flow and thereby even map the whole flow, which is a tool within Lean. The comparisons of the different sizes have been presented in form of charts and tables. Most of the theory that has been used during this time has been Lean production, but also a lot about KPI.

The discussion and conclusions are that there is no big difference between standardized and non-standardized sizes and therefore is neither size considered to be the most optimal one. An improvement could for example be that the company should look at the demand of the different sizes and thereby limit it.