To Örebro University

Detta examensarbete har utförts på Seco Tools fabrik i Arboga. Seco Tools är en av världens största leverantörer av verktyg för fräsning, svarvning, hålbearbetning och verktygssystem. Stora delar av anläggningen i Arboga ligger i framkant i arbetet med ständiga förbättringar, men har sedan en tid tillbaka haft problem med en utav sina tillverkningslinjer. Problemet som Seco Tools anser sig ha med linjen är den långa ledtiden och att den nuvarande layouten är långt ifrån optimal.

Syftet med denna fallstudie var att göra en kartläggning av processen för att sedan analysera och ta fram förslag på hur processen skulle kunna effektiviseras med avseende på att reducera ledtiden. Förslagen har tagits fram genom att en empirisk datainsamling gjorts genom intervjuer med anställda samt observationer ute i produktion. Informationen som inhämtats har sedan analyserats och studerats, med hjälp av teorier och verktyg har det tagits fram

förslag på förbättringar. Det har dels tagits fram fem förslag på olika alternativa layouter men

även mer allmänna förbättringsförslag som har en positiv inverkan på processens ledtid. De

förslag som tagits fram skall fungera som ett hjälpande underlag för Seco Tools, vid fortsatt

arbete med att förbättra processen.

This case study has been carried out at the Seco Tools factory in Arboga. Seco Tools is one of the world's largest providers of comprehensive metal cutting solutions for milling, turning, holemaking and tooling systems. The majority of the Arboga factory are at the front edge with continuous improvements. However, since a time back problems have occurred with one of their manufacturing lines. The problem that Seco Tools considers to have with the line is the long lead time and the current layout is far from optimal.

The purpose of this case study was to make a mapping of the process and then analyze and make suggestions on how the process could be more effective with considerations of reducing lead time. The proposals have been made by empirical data collection through interviews with employees as well as observations in production. The information obtained has been studied and analyzed using several theories and tools, and thereafter suggestions have been made for improvements. Five proposals for different alternative layouts have been made, but also more general improvement proposals have been put forward to accomplish a positive impact on the lead time of the process. These proposals will serve as a supporting basis for Seco Tools in their continued efforts to improve the process.