To Örebro University

Quant Service Sweden AB ville att deras underhållssystem skulle ses över och dokumenteras, det här för att det idag saknas dokumentation för att få en helhetsöversikt över verksamheten. De processer de ville ha dokumenterade var de rörande förebyggande underhåll, arbetsorder samt inköp och förråd. En avgränsning gjordes och det är bara arbetsorderprocessen som behandlas i den här rapporten. Syftet med arbetet är att dokumentera arbetsorderprocessen och att se över den utifrån ett Lean-perspektiv, vilka används som underlag för att ta fram förbättringsförslag.

För att ta fram resultaten inleddes arbetet med en processkartläggning där en flödesanalys genomfördes för att se över vad som händer på varje steg i arbetsorderprocessen. Därefter tillämpades Lean-verktygen 7+1 slöserier, 5S och 5 varför för att identifiera problem.

Resultatet blev en dokumenterad arbetsorderprocess. Utöver det upptäcktes en del problem med hjälp av Lean-verktygen. De huvudsakliga problemen är att det saknas ett standardiserat arbetssätt och att det inte är strukturerat. Arbetet utförs idag med onödiga rörelser och rapporteringen av arbetsorder utförs dåligt eller inte alls vilket leder materialbrist som gör att akuta arbeten inte kan utföras. Genom att strukturera upp underhållssystemet, ta fram en mobil lösning för arbetsorderhantering, låsa användare till påbörjad arbetsorder och inventera materiallagret kan Quant Service Sweden AB bli av med problem och effektivisera arbetet.

Quant Service Sweden AB wanted their maintenance systems to be reviewed and documented, because there is no documentation for a comprehensive overview of the operations today. The processes they wanted documented were regarding preventive maintenance, work orders, and purchases and supplies. A demarcation was made and it is only the work order process discussed in this report. The purpose of the work is to document the work order process and to review it based on a Lean perspective, which is used as a basis for developing improvement proposals.

In order to produce the results, work was started with process mapping where a flow analysis was conducted to review what happens at each stage of the work order process. Then, the Lean tools 7 + 1 wastes, 5S and 5 why were applied to identify problems.

The result was a documented work order process. In addition to that, some problems were detected using the Lean tools. The main problems are that there is no standardized approach and that it is not structured. The work is carried out today with unnecessary movements and the reporting of work orders is performed badly or not at all, which leads to material shortages that make emergency work impossible. By structuring the maintenance system, developing a mobile solution for work order management, locking users to commenced work orders and inventing inventory, Quant Service Sweden AB can solve problems and make work more effective.