To Örebro University

Det tillverkande företaget Hartvig Industriteknik AB utför till största del bearbetande processer där en av artiklarna är en detalj till väggsågar. Denna artikel går under benämningen Hus och förekommer frekvent i produktionen. Det råder osäkerhet kring hur planerade tider för tillverkningsordern av denna artikel förhåller sig till verkligt utfall. Därför mättes, jämfördes och analyserades planerade tider med utfall, för att på så vis identifiera förbättringsmöjligheter, både gällande planering samt tillverkningseffektivisering.

För att möjliggöra en jämförelse av tider, samt för att skapa förståelse för processen genomfördes en flödesanalys samt tidsstudie. Dessa verktyg möjliggjorde insamlingen av data, vilket ligger till grund för studiens resultat. Data över ställtid, kassationer, ingående ledtider, är några av de mätetal som tillät en rättvis analys över processens nuläge.

En sammanställning av insamlade resultat gav ytterligare möjligheter för att analysera processen, där exempelvis cykeltider samt TAK-värden beräknades för att identifiera samt belysa möjligheter till effektivisering.

Problemet, resultaten och mätdatan behandlades med olika verktyg för att till slut resultera i möjligheten att presentera en jämförelse av planerad tid och verkligt utfall, förbättringsområden, förbättringsmöjligheter samt konkreta förbättringsförslag.

Den planerade tiden för tillverkningsordern skiljde sig från verkligt utfall i såväl start och slutdatum som ledtid. Planeringen var heller inte samstämmig med angiven tidsåtgång i tillverkningsordern. Den långa cykeltiden i delprocessen Svarv identifierades som den faktor med störst påverkan på processens totala ledtid. Reducerad ledtid i delprocessen Svarv anses vara den viktigaste förbättringen för en effektivisering av processen. Utöver det presenterades ett flertal förbättringsförslag för arbetet mot en tillförlitligare planering samt processeffektivisering.

The manufacturing company Hartvig Industriteknik ABmainly carries out machiningprocesses where one of the articles is a detail for wall saws. This article is called Husand occurs frequently intheirproduction. There is some uncertainty about how planned production times of this article relate to the actualoutcome. Therefore, planned times were measured, compared and analyzed, with a vision to identifyimprovement opportunities, both in terms of planning and manufacturing efficiency.

To be able to accomplish acomparison of times, andto create an understanding of the process, a flow analysis and time study was conducted. These tools enabled the gatheringof data, which forms the basis of the study. Data on set times, rejects, lead times are some of the metrics that allowed a fair analysis of the process current state.

A compilation of collected results provided additional opportunities for analyzing the process. Cycle times, OEE-valuesetceterawere calculated to identify and highlight opportunities for efficiencyimprovements.

The problem,the results and thedata were treated with various tools to ultimately result in the opportunity to present a comparison of planned time and true outcomes, improvement areas, improvement opportunitiesand concrete suggestions for improvement.

The planned productiontime was different from the actual outcome in startdate,end date and lead time. The planning was also inconsistent with the specified times from theproduction order. The long cycle time in the process Svarvwas identified as the factor with the greatest impact on the total lead time of the process. Reduced lead time in the processSvarvis considered as the most important improvement to streamlinethe process. In addition, a number of improvement proposals were presented for work towards a more reliable planning and process efficiency.