To Örebro University

Ovako är en global ståltillverkare med försäljning i Europa, Nordamerika och Asien. Företagets intäkter var föregående år 921 miljoner Euro. Ovako har 3040 anställda och en produktionsvolym på 783 kiloton. Företaget vill öka produktionsvolymen för produkten obehandlad svartstång till följd av ökat behov på marknaden.

Examensarbetet syftar till att kartlägga och analysera flödet för "produktgrupp 14" ur ett Lean-perspektiv. Datainsamlingen bestod primärt av tidsstudier och genom att fysiskt följa materialets rörelse genom flödet, från att fyrkantämnen ankom från Hofors till att runda stänger lämnade Hällefors. Observationer som kompletterades med intervjuer med flera operatörer samt kompletterande information från företagets intranät gav en omfattande helhetsbild av flödet och de ingående processerna. Datan analyserades utifrån flera Lean-verktyg som Just In Time, 7+1 Slöserier, Flödes-, Nulägesanalys och Spagettidiagram.

Studien resulterade i flera förbättringsförslag med avseende att öka produktionskapaciteten och minska materialets ledtid genom flödet. Förbättringsförslagen behandlar övergången från ett tryckande till ett dragande produktionssystem baserat på införandet av Just In Time och effektivare materialhantering.

Ovako is a global steel manufacturer with sales in Europe, North America and Asia. The company's revenues were 921 million euros last year. Ovako has 3040 employees and a production volume of 783 kilotons. The company wants to increase the production volume of the product untreated black bar as a result of increased market demand.

This thesis aims at mapping and analyzing the flow of material from a Lean perspective. The data collection consisted primarily of time studies and by physically following the movement of the material through the flow. Observations supplemented by interviews with multiple operators as well as additional information from the company's intranet gave a comprehensive overall picture of the flow and the activities involved. The data was analyzed based on several Lean tools such as Just In Time, 7+1 Wastes, Value Stream Mapping, and Spaghetti Diagrams.

The study resulted in several improvement proposals with regard to increasing production capacity and reducing material lead time. The proposals address the transition from a pushing to a pulling production system, based on the introduction of Just In Time as well as efficient logistics.