Utvecklingsprojekt: -Identifiering av Leanslöseri
2018 (Swedish)Independent thesis Basic level (professional degree), 10 credits / 15 HE credits
Student thesisAlternative title
Development project : – Identifying Lean waste (English)
Abstract [sv]
I syfte att öka sin produktivitet, förbättra verksamheten och nå sina målarbetar allt fler företag med arbetsstrategin Lean. Projektet ärett utvecklingsprojektutfört på ett katalysatortillverkande företag.Eftersom attföretaget vill vara anonymt utelämnas företagsnamneti denna rapport. Syftet med projektet var att identifiera slöseri enligt Lean, identifiera rotorsaker genom tillämpning av Lean-verktyg och att ta fram potentiella förbättringsförslag till en av företagetsfabriker. Projektet har behandlat två områden. Fabrikens materialflöde och produktionslina. I projektet haren nulägesanalys utförts bestående av semi-strukturerade intervjuer, insamling av sekundärdata och anskaffning av primärdata. Övriga verktyg och metoder som tillämpatsi projektetärflödesschema, 5 varför,Paretodiagram, delar ur den systematiska metoden SMEDoch spagettidiagram.
Projektet resulterade i förbättringsförslag bestående av en kombination av utbildning, ändrad layout i fabriken och införandet av en arbetsbeskrivning. Projektet resulterade även i ett förbättringsförslag av att införa standardiserat arbetssätt vid produktbyte.
Abstract [en]
It is more common that companies workwith the Lean strategy. The project is a development project preformed at a company that produces catalyst.Since the company wishes to be anonymous, the company name has been omitted in this report.The purpose of the project was to identify Lean waste and also to identify the cause that leadstothe problem by using Lean tools. When the cause of the problem was identified suggestions ofimprovement was developed. The project has mainly addressed two sections. The factory’smaterial flow and thefactory’sproduction line. A current situation analyses has been established. The analyses consists of semi-structured interviews, observations and collection of secondary and primary data. Other tools and methods used are flowchart, 5 why, Paretodiagram, parts of the systematic method SMED and a spaghetti diagram. The project resulted in suggestions consisting of education, reorganization of the factory layout and introduction of job description.The project also resulted in a suggestionconsisting of an introduction ofa standardizedmethod for product change.
Place, publisher, year, edition, pages
2018. , p. 40
Keywords [en]
Lean, muda, 5 why, flow chart
Keywords [sv]
Lean, muda, 5 varför, flödesschema
National Category
Mechanical Engineering
Identifiers
URN: urn:nbn:se:oru:diva-69785OAI: oai:DiVA.org:oru-69785DiVA, id: diva2:1257961
Subject / course
Mechanical Engineering
Supervisors
Examiners
2018-10-232018-10-232018-10-23Bibliographically approved