To Örebro University

Tråddragningsprocessen är en kallbearbetningsprocess där tråd tvingas genom en dragskiva som reducerar trådens diameter. Reducering ger upphov till en temperaturökning i tråden på grund av friktion. Blir temperaturen för hög förlorar tråden sina önskade egenskaper, till exempel den ökade styrkan i tråden från inarbetad deformationshärdning. För att kyla bort värmen från tråden kyls blocket som drar tråden genom dragskivan med vatten. Examensarbetet har utförts i samarbete med ett företag som är intresserade av att veta hur effektivt deras nuvarande kylsystem är och vilka parametrar som påverkar kyleffekten. Praktiska tester och FEM-simuleringar har utförts på Örebro Universitet för att bedöma detta. Testerna använder halogeninfravärmare för att simulera värmeutvecklingen. Resultaten visar på att vattenflödet har störst inverkan på kyleffekten och att hastigheter mellan 0,5 m/s och 1,5 m/s inte har någon signifikant påverkan. Effektiviteten för kyleffekten avtar påtagligt efter 30 l/min och maximal kyleffekt erhålls vid ett vattenflöde över 55 l/min.

Samma typ av analys bör utföras där tråddragning sker och andra utformningar på munstyckena för kylvattnet kan testas.

Wire drawing is a cold working process where a wire is forced through a die which reduces the diameter of the wire. The temperature of the wire increases during reduction due to friction and deformation. If the temperature in the wire is allowed to exceed a certain point, the wire may lose its desired mechanical properties such as the increase in strength caused by strain hardening. In order to remove heat from the wire, the capstans which the wire is coiled around is cooled by water. This thesis is written in collaboration with a company which is interested in how efficient their current cooling system is and what parameters affects that efficiency. Practical tests and simulations were conducted at Örebro University to investigate these questions. The results show that the water flow has the greatest impact on the cooling efficiency and that the rotational speeds of the capstan between 0,5 m/s and 1,5 m/s has no significant impact on the cooling efficiency. The efficiency of the cooling efficiency is decreasing palpable after 30 l/min and the maximum cooling efficiency is obtained at a water flow above 55 l/min.

The same type of analysis should be performed while wire drawing is occurring and other shapes of the nozzles for the cooling water should be tested.