To Örebro University

I dagsläget strävar många företag mot att implementera Lean Production i sina organisationer genom olika tankesätt, metoder och verktyg. Fallföretaget där detta projektet genomfördes är aktivt inom plastfilmsindustrin och arbetar just med implementering av Lean. Bland deras produktutbud finns bland annat förseglingstejp och stomipåsar till läkemedelsindustrin. I detta arbete så har förseglingstejpen varit i fokus. Företaget har i dagsläget problem så som flaskhalsar i produktionen och kommunikationsproblem mellan avdelningar och medarbetare.

Projektarbetet grundade sig på att identifiera brister, slöserier och att hitta orsaker till varför kommunikationen är bristfällig inom organisationen. Detta gäller för hela produktionsprocessen. Med hjälp av verktyg inom Lean samt andra förbättringsarbeten i relation till kommunikation kunde ett flertal brister identifieras. En modell låg som grund till hur författarna skulle gå vidare med att hitta rätt verktyg för att följa upp och identifiera problemen. Genom att följa upp dessa problem har ett antal förbättringsförslag åstadkommits för att reducera och i bästa fall eliminera sådant som inte skapar värde. Ytterligare åtgärder har framtagits för att fortsätta arbeta med ständiga förbättringar.

Today, many companies aim to implement Lean Production in their organizations through different approaches, methods and tools. The company where this project was carried out is active in the plastic film industry and are now aiming to work with the implementation of Lean. Amongst their products there are sealing tape, and ostomy pouches for the pharmaceutical industry. In this project, the sealing tape is the product which has been in focus. The company currently has problems such as bottlenecks within the production but also communication problems between departments and employees.

The project was based on identifying deficiencies, wastes, and finding out the reasons why the communication is inadequate within the organization. This applies to the entire production process. With the help of tools within Lean and other improvements related to communication, a few deficiencies could be identified. A model was used for the basis of how the authors could move on to find the right tools to follow up and identify the problems. By following up on these problems, several improvement proposals have been presented to reduce and eliminate wastes that do not create value. Additional measures have been taken into action to continue to work on continuous improvements.