To Örebro University

Ett Örebroföretags verksamhet är uppdelad mellan två byggnader vilket leder till problem i produktion/materialflöde på grund av långa transporter. Kommunikationen lider också på grund av denna uppdelning. Kassationer/omarbeten förekommer emellanåt i verksamheten vilket är ett problem då det kräver tid och pengar att åtgärda.  Projektet skulle undersöka och ta fram lösningsförslag på dessa problem. För layoutarbetet användes metoden ”Simplified Systematic Plant Layout”. För arbete med kassationer/omarbeten användes rotorsaksanalys med 5xVarför-metoden. För resterande arbete(kommunikation, övriga produktionsrelaterade förbättringsförslag, ergonomi) diskuterades lösningförslag fram tillsammans med anställda eller togs fram av författaren själv. Projektet ämnade att hålla en hög grad av medarbetardelaktighet i förbättringsarbetet. Förslag på layouter i framtida lokal skapades och lösningsförslag inom avhandlade problemområden togs fram. I framtiden kan arbete gällande kvalitetsutveckling, Lean och 5S kan vara intressant för att åstadkomma förbättringar i verksamheten.

The operation of a company based in Orebro is divided between two buildings which leads to problems regarding production/material flow because of long transports. The communication also suffers from this divide. Scrapping/reworking sometimes occur which is a problem since it takes time and resources to remediate.  The project aimed to analyze and produce ideas for possible solutions to these problems. For layout related work the method “Simplified Systematic Plant Layout” was used. For work concerning scrapping/reworking root cause analysis was performed using the “5whys” method. For remaining work (communication, other production related solution ideas, ergonomics) ideas for possible solutions were discussed and found together with employees or by the author alone. The project aimed to keep a high degree of employee participation in the improvement work. Ideas on layouts in a future building and ideas for possible solutions in discussed problem areas were created. In the future work regarding quality development, Lean and 5s could be interesting in order to achieve improvements in the operations of the company.