To Örebro University

Det här arbetet utreder försörjningsflödet av ett antal komponenter till specifik produkt (s.k artikel). Arbetet har genomförts på Emharts produktionsanläggning i Örebro. Företaget har svårigheter att uppnå kontinuitet när det gäller tillverkning och montering av en specifik artikel. Problemet presenterades som ett materialförsörjningsproblem. Projektet har genomförts i syfte att ta fram relevant underlag för eventuellt förbättringsarbete.  Arbetet har bedrivits genom att beskriva nuläget i form av en värdeflödesanalys. Möjliga rotorsaker till problematiken har kartlagts genom att skapa Ishikawadiagram och analysera dessa. Analyserna påvisar att det är ett komplext problem med många variabler, de orsaker som valdes att analysera vidare var: materialbrist, resurser och planering. Vidare analysering har gått ut på att undersöka resurser, både teoretiska och verkliga. Materialbristen har undersökts vidare genom en sambandsanalys - mellan en specifik komponent och antalet monterade artiklar. Analysen visar att processen är instabil.  Utifrån de olika analyserna har sedan två förbättringsförslag tagits fram. Det första förslaget handlar om ett ändrat flöde för att minska ledtiden och minimera transporterna. Det andra förslaget handlar om att optimera produktionen genom att ändra batchstorleken, i syfte att utjämna flödet för den specifika produkten.  Fortsatt arbete bör gå ut på att undersöka samtliga flöden för att få en helhetsbild över produktionen, identifiera bristerna och åtgärda dessa. 

This project is an investigation of the supply flow for a specific product. The project has been executed at Emhart’s manufacturing facility in Örebro, Sweden. The company has difficulties in achieving continuity in manufacturing and assembly of a specific product. The problem was presented as a material supply problem. The project has been performed with the goal of producing relevant documentation for possible improvement work. The work has been conducted by describing the current situation in the form of a value flow analysis. Possible root causes for the problem have been charted by creating Ishikawa diagrams and analysing them. The analyses show that it is a complex problem with many variables. The causes that were chosen to analyse further were: material shortages, resources and planning. Further analysis has involved investigating resources, both theoretical and real. The material shortage has been further investigated through a relationship analysis - between a specific component and the number of articles assembled. The analysis shows that the process is unstable. Based on the various analyses, two improvement proposals have been created. The first proposal is to change the flow to reduce the lead times and minimize the transports. The second proposal is to optimize the production by changing the lot size in order to level the flow for the specific product.  The continued work should include an examination of all flows to obtain a comprehensive view of the production, identify the deficiencies and rectify them.