I dagsläget är det så viktigt att tillverkande företag lägger stor vikt vid att effektivisera sina produktionsaktiviteter med ett framgångsrikt sätt som erhåller kvalitet och lönsamhet för att uppfylla efterfrågade krav. Företaget i detta examensarbete är en teoretisk konstruktion och därför inget verkligt företag. Kugghjulskomponenter AB är ett svenskt tillverkande företag som tillverkar olika typer av kugghjul. Tanken med detta examensarbete är att göra en analys i nuläget om hur framtida förbättringsförslag ska utformas samt ta fram ett lösningsförslag. Företaget har problem med sitt produktionsflöde såsom onödiga mellanlager som uppstår mellan olika produktionsprocesserna på grund av ojämna cykeltider och långa ställtider. Projektarbetet innefattar en analys av nuläget och kartläggning av värdeflödesanalys med hjälp av lämpliga verktyg inom Lean-produktion och litteraturböcker. För att lösa problemen inom företagets produktionsflöde har i detta arbete valt att använda olika Lean-verktyg som bland annat 5S, Ishikawa-diagram och rotorsaksanalys. Arbetet avslutas med diskussion av författarens egna reflektioner och värdering av resultatet samt fortsatt arbete och en slutsats.
At present, it is so important that manufacturing companies place great emphasis onstreamlining their production activities in a successful way that obtains quality and profitability to meet the required requirements. The company in this thesis is a theoretical construction and therefore not a real company. Kugghjulskomponenter AB is a Swedish manufacturing company that manufactures different types of gears. The idea with this thesis is to make an analysis in the current situation about how future improvement proposals should be designed and produce a solution proposal. The company has problems with its production flow such as unnecessary intermediate layers that arise between different production processes due to uneven cycle times and long set-up times. The project work includes an analysis of the current situation and mapping of value flow analysis with the help of suitable tools in Lean production and literature books. To solve the problems within the company's production flow, it has chosen to use various Lean tools in this work, such as 5S, Ishikawa diagrams and rotor case analysis. The work ends with a discussion of the author's own reflections and evaluation of the result, as well as continued work and a conclusion.