To Örebro University

Bucher Emhart Glass is a world-leading developer of end-to-end production solutions in the glass industry, primarily for glass containers. The Swedish branch in Örebro manufactures parts for the machines which are then assembled in Sundsvall, as well as spare parts which are sent to the company's distribution centers in Luxembourg and Malaysia. An important product segment for Emhart is the piston & rod, for which the demand is expected to increase in the coming years. Today's companies need to create more sustainable production processes to contribute to the UN's Paris Agreement. Therefore, it is required that the creation of process improvements has a sustainable perspective. Based on these starting points, Emhart has expressed a desire to create a more sustainable and efficient flow for the production process of piston & rods.Areas of improvement were identified and analysed by simulating the production process, together with observations, document studies and interviews. Shortage of transparency between different departments was identified as an improvement area. Also, a need to keep documentation updated and added continuously. Another issue was the storing of parts in the middle of the production process, due to the planning of three separate orders instead ofincluding all three in one. This leads to resource wastage in the form of unnecessary transport and storing of parts, and indicates a lack of understanding of the overall process.After analysing the improvement areas, improvement suggestions were created. By adding a buffer, the need to transport and store parts in the warehouse was removed. Also, planning the process by viewing the production of piston & rods as one process instead of three separate processes. An easy way to track the process would be to add a kanban board where orders can be viewed visually through the process. Another improvement suggestion is to match the batch sizes to the capacity of the hardening machine, which is the largest energy consumer in the process.In order to add more transparency and information flow between departments, barriers between groups need to be addressed and reduced. Using the tools from ISO 9001:2015 and continuous documentation of processes and allowing information to be shared among departments is suggested to help in removing barriers.Suggested by this study, improving sustainability of production processes gives an opportunity to bring long term value to industries. When adding sustainability as a factor for improving production processes, it is incorporated from the ground up into the process and makes production more sustainable and cost-effective.

Bucher Emhart Glass är en världsledande utvecklare av hela produktionslösningar inom glasindustrin, främst för glasbehållare. Den svenska filialen i Örebro tillverkar detaljer till maskinerna som sedan monteras i Sundsvall, samt reservdelar som skickas till företagets distributionscenter i Luxemburg och Malaysia. En viktig produkt för Emhart är artikeln kolvstång, vars efterfrågan beräknas öka de kommande åren. Dagens företag behöver skapa mer hållbara produktionsprocesser för att bidra till att klara av FN: s Parisavtal, därför krävs det att skapandet av förbättringar av processer har ett hållbart perspektiv. Utifrån dessa utgångspunkter har Emhart uttryckt en önskan att skapa ett mer hållbart och effektivt flöde för produktionsprocessen av kolvstänger.Förbättringsområden identifierades och analyserades, med hjälp av en simulering av produktionen, tillsammans med observationer, dokumentstudier och intervjuer. Avsaknad av transparens mellan avdelningar identifierades som ett förbättringsområde. Även kontinuerlig uppdatering av dokumentation för arbetsuppgifter och processer behövde förbättras. Ett annat förbättringsområde var transporten och lagringen av detaljer i lagret mellan produktionsprocesser, på grund av planeringen av tre separata produktionsordrar istället för en enskild order. Detta gav upphov till resurslöserier i form av onödig transport och lagring och tyder på en brist av förståelse av den övergripande processen.Efter identifieringen av förbättringsområden, skapades förbättringsförslag. Genom att lägga till en buffert undviker man behovet av att transportera och lagra detaljer i lagret. Utöver detta behöver planeringsavdelningen planera processen som en process istället för tre separataprocesser, samt att man förslagsvis skapar en kanban tavla där ordrar kan spåras visuellt i processen. Ett annat förbättringsförslag är att anpassa batchstorlekarna till härdningsmaskinens kapacitet, då denne har störst energianvändning i processen.För att skapa mer transparens och informationsflöde mellan avdelningarna, behöver barriärer mellan grupper reduceras. Detta genom att förslagsvis använda verktygen från standarden ISO 9001:2015 och kontinuerlig dokumentation av processer.Genom att förbättra hållbarheten i produktionsprocesser, skapas en möjlighet att tillföra långsiktigt värde till organisationen. När man lägger till hållbarhet som en faktor för att förbättra produktionsprocesser, arbetas detta in från grunden i processen och gör produktionen hållbar och kostnadseffektiv