To Örebro University

Bucher Emhart Glass är branschledande inom tillverkning av maskiner, instrument ochkomponenter för formning av glasflaskor och övriga glasbehållare. Med två tredjedelar av denglobala marknaden sträcker sig deras omfång från USA till Sydostasien. För att Emhart skakunna bibehålla sin konkurrenskraft krävs det att produktionen fungerar störningsfritt ochmed ett jämnt flöde. Idag finns det problem med att få komponenterna att komma framsamtidigt till monteringen vilket resulterar i att monteringen får svårigheter med att arbetastörningsfritt. Detta arbete undersöker hur flödet kan jämnas ut för komponenterna så att dettaproblem inte kvarstår. Arbetet resulterade i att använda Lean-filosofins verktyg för att arbetabort slöserier och att arbeta med SMED-metoden för att korta ner ställtiderna. Genom attinföra ovanstående verktyg som ökar produktiviteten och flexibilitetet resulterade det i attEmharts ojämna flöde kan jämnas ut om det kombineras med ett förbättrat arbete medplanering.

Bucher Emhart Glass is an industry leader in the manufacturing of machinery, equipment, andcomponents for glass bottle and container forming. With two-thirds of the global market, theirscope extends from the USA to Southeast Asia. In order for Emhart to maintain itscompetitiveness, smooth and continuous production is crucial. Currently, there are issues withcomponents not reaching the assembly line simultaneously, resulting in disruptions andchallenges in the assembly operation. This work examines how the flow of components canbe smoothed out to address this problem. The work resulted in utilizing Lean Production toolsto eliminate waste and adopt the SMED method to reduce setup times. By introducing thesetools, which enhance productivity and flexibility, it is possible to smooth out Emhart's unevenproduction flow when combined with improved planning practices.