Lyckes Produktionsverktyg AB är ett företag på drygt 40 anställda som sysslar med svarvning och fräsning för alla möjliga ändamål. Där vill man få ordning på verkstaden genom att göra det snyggar och bättre organiserat. Man har då kommit fram till att man ska införa 5S och samtidigt som man vill identifiera slöserier och försöka minska på dem.
Examensarbetet bestod av två delar ett där vi införde 5S på ett område som de sedan kan ha som referens för övriga verkstaden. Den andra delen består av att vi identifierar slöserier på företaget med 7+1 slöserier som underlag för att därefter ta fram förbättringsförslag.
En nulägesanalys gjordes genom intervjuer med anställda och med egna observationer som vi sedan kartlade med ett Ishikawa – diagram som vi presentera för ledningen för att visa vart man hade problem. Under presentation för ledningen påpekade vi hur viktigt det är att de stödjer arbetet till hundra procent. Nu började arbetet med införandet av 5S på två maskiner som vi kommit överens om tillsammans med ledningen. Det identifierades tre typer av slöserier på företaget som vi lämnade prioritetsordnade förbättringsförslag utifrån hur viktiga de ansågs vara att återgärda.
Lyckes Produktionsverktyg AB is a company with about 40 employees who primarily do turning and milling for all kinds of needs. They want to get their workshop in better order by getting it neater and more organized. They have decided to go through with 5S and at the same time identify wastes and try to reduce them.
The examination assignment will consist of two parts, one where we will introduce 5S to an area which the then can use as a reference for the rest of the workshop. The other part will consist of first identifying wastes with 7+1 wastes as a foundation and then produce suggestions for improvement. A situation analysis was conducted through interviews with employees and on our own observations which we mapped out with an Ishikawa – diagram that we could present for management and show them where they have problems. During the presentation we pointed out how important it is that they support the work to one hundred percent. Now we began the work of introducing 5S on two machines that we agreed on with management. We identified three types of wastes at the company for these we made suggestions for improvement and arranged them in order of importance.