To Örebro University

Vi har genomfört vårt examensarbete vid Plåtspecialisten AB i Örebro. Plåtspecialisten befinner sig i en situation där man nu är underleverantör till ett starkt växande företag. Kunden efterfrågar allt större krav på kvalitet samt leveransprecision, detta i kombination med att kunden expanderar ställer krav på en förbättrad framtida produktion.

Examensarbetet består av flera delar. Det hela grundar sig i en nulägesanalys för att skapa en överblick. Utgående från nulägesanalysen har vi valt lämpliga metoder och verktyg som företaget självständigt kan arbeta vidare med. De metoder och verktyg vi lämnar efter oss är värdeflödesanalys, 5S, processtänk samt hur man kan förbättra arbetssättet vid de tillverkande processerna.

Kartläggningen av nuläget började med att studera produktionsplaneringen, där vi jämförde planerad tid kontra verklig tid. Data för detta är hämtat ur företagets MPS-system. För att få en helhetsbild så gick vi vidare med att göra värdeflödeskartor, data för detta hämtades också ur företagets MPS-system. Totalt genomfördes åtta stycken värdeflödeskartor på samma artikel.

Studierna av produktionsplaneringen och värdeflödeskartorna ligger som grund för de slutgiltiga metoder och verktyg som ska leda till ett mer effektivt arbete.

We have done our examination assignment at Plåtspecialisten AB in Örebro. Plåtspecialisten are now in a state where they are subcontractors to a rapidly growing customer. The customer demands higher quality and delivery precision, this in combination with the growth of the customer demands an improved future production of the subcontractor.

The thesis consists of several parts. The whole thesis is based on a situation analysis to provide an overview. Based on the current situation analysis, we have chosen appropriate methods and tools that the company can independently practice. The methods and tools we leave behind us are value stream mapping, 5S, process thinking and how to improve the operation of the manufacturing processes.

The mapping of the current situation began with the study of production scheduling, where we compared the scheduled time versus actual time. Data for this is from the company's MPS system. To obtain a complete picture we went on to do value stream mapping, data for this was also taken from the company's MPS system. A total of eight value stream maps were created.

The study of production planning and value stream maps are the basis for the suggested methods and tools that will lead to more efficient work.