To Örebro University

Volvo Powertrain i Köping tillverkar bland annat koniska kugghjul som används vid tillverkning av drevsatser,som används i marina transmissioner från Volvo Penta. För att kunna tillverka dessa kugghjul används en solidfräs. Slitaget på detta fräsverktyg ökar ju fler detaljer som är bearbetade. I och med att fräsverktyget blir mer slitet går det tyngre att skära i materialet och vibrationerna ökar.

Efter att ett förutbestämt antal detaljer är bearbetade skärps skäreggen på fräsverktyget. Dock är detta förutbestämda antal bara en uppskattning på hur mycket fräsverktyget klarar av. Målet var därför att undersöka om fräsverktyget klarar av att bearbeta fler detaljer än i dagsläget, innan en omskärpning av skäreggen är nödvändigt.

Med hjälp av en accelerometer har en vibrationsanalys utförts. Genom att jämföra vibrationsdata med detaljernas mått kunde en gräns sättas när detaljens mått inte längre var godkända.

I rapporten presenteras två olika strategier som kan användas för att avgöra när fräsverktyget måste skärpas om. Dock behövs fler mätningar genomföras för att kunna säkerställa att strategin fungerar.

Volvo Powertrain in Köping manufactures bevel gears used in the process of gear kits used in marine transmissions from Volvo Penta. In order to manufacture these gears a solid cutter is used. The wear on the cuttingtool increases with the number of details that are produced. As the cutter becomes more worn, it is harder to cut the material and the vibration increases.

After a predetermined number of parts is processed the cutting edges is sharpened. However, this predetermined number is only an estimated number of how much the cutter can handle. The aim was to investigate if the cutter was able to process more details than they are doing today, before a sharpening of the cutting edges is necessary.

Using an accelerometer, a vibration analysis has been performed. By comparing vibration data with the measurement deviation, a limit was set when the part's dimensions were no longer approved.

In report we present two different strategies that can be used to determine when the cutter has to be replaced. However, in order to ensure that the strategy is working more testing is needed.