Detta examensarbete genomfördes under våren 2015 på Rocktec som är en av fyra divisioner på Atlas Copco Rock Drills AB i Örebro. På Rocktec konstrueras bergborrmaskiner. Från början var syftet med detta examensarbete att undersöka en viss typ av tätning som sitter i bergborrmaskinerna. Men för att skapa förutsättningar för att kunna undersöka tätningen ändrades examensarbetet, efter samråd med handledare på företaget och på universitetet, till att konstruera en testutrustning för att testa de aktuella tätningarna. Testet av tätningen kommer sedan att utföras av Atlas Copco, men i ett senare skede efter avslutat examensarbete. Denna utrustning ska öka förutsättningarna för att förstå vilka parametrar som påverkar livslängden på en viss typ av tätning. Arbetet blev med andra ord ett konstruktionsuppdrag där en testutrustning skulle konstrueras och grundkravet var att den skulle efterlikna bergborrmaskinen. För att den skulle efterlikna bergborrmaskinen krävdes slagrörelse och samtidigt rotation. Detta löstes via ett vevparti som skapar slagrörelsen och en speciallösning för att samtidigt kunna rotera med hjälp av en hydraulmotor. Konstruktionen kommer att ge goda möjligheter att öka kunskapen om hur tätningarna påverkas.
This thesis was conducted in spring 2015 Rocktec which is one of four divisions at Atlas Copco Rock Drills AB in Örebro. The Rocktec division designs rock drills. From the beginning, the aim of this thesis was to investigate a particular type of seal that sits in rock drilling machines. But to create conditions to be able to examine the seal was changed the thesis, after consultation with the supervisor at the company and at university, to design a test equipment to test the current seals. The test of the seal will then be performed by Atlas Copco, but at a later stage after completion degree. This equipment will enhance the ability to understand the parameters that affect the life of a certain type of seal. The work was in other words a design mission in which test equipment would be designed and the basic requirement was that it would simulate the rock drill. Because of the requirement to simulate the rock drill the test equipment needed stroke and simultaneously the rotation. This was resolved through a crank that creates the stroke movement and a special solution to simultaneously rotate with the help of a hydraulic motor. The design will provide excellent opportunities to increase knowledge about how seals are affected.