To Örebro University

Detta arbete är utfört på Orica Sweden ABs anläggning i Gyttorppå avdelningen för montering av elektriska detonatorer.Efter att företagetökat maskinsäkerheten så har OEE-talet fören monteringsmaskin sjunkit. Projektets syfte var att undersöka om maskinen kunde isoleras på alternativa sätt och om detta möjligen kan leda till tidsvinster.

Arbetet har baserats på en nulägesanalys i form av litteratur-och dokumentationstudier, observationer av maskinen i drift och genomgång av driftstatistik.Nulägesanalysen synliggjorde möjliga förbättringsområden och gav idéer till lösningar.

Lösningskoncepten som skapats har illustrerats i form av CAD-skisser och beräkning av potentiell tidsbesparing har gjorts och visas i ett diagramöver möjlig tidsvinst per stopp.

Arbetet resulterade i ett förändringsförslag på konceptnivå som visar på en möjlig alternativ maskinisolering som med bibehållen säkerhetsnivå kan leda till tidsvinster i form av minskad stopptid.

This thesis was carried out atOrica Sweden AB's plant in Gyttorp at the department for the assemblyof electrical detonators. After the company increasedthe machine safety,the OEE's for an assembly machine dropped. The project's aim was to investigate whether the machine could be isolated byalternative methodsandifthis can possibly lead to time savings.

The work has been based on a situation analysis in the form of literature and documentation studies, observations of the machine in operation and review of operational statistics. The situation analysis resulted inpossible improvement areas and gave ideas for solutions.

The solution concepts created areillustrated in the form of CAD drawings and calculationsof the potential time savings have been made and shown ina diagram overpossible time savings per stop.

The work resulted in a change proposalat the concept level that indicates a possible alternative machine isolation thatwhile maintaining the level of security can lead to time savings in the formof reduced downtime.