To Örebro University

I följande studie har materialhanteringen och förrådet på BAE Systems Bofors analyserats. En modern syn på logistik handlar om att se hanteringen av material som något mer än bara en stödfunktion till produktionen – det är en stor del av konkurrensstrategin och ett synsätt för att öka lönsamheten i företaget. Vidare ställer utvecklingen av digitala verktyg idag krav på operativa företag att utveckla dynamiska kapabiliteter och implementera ny teknik. Tas det inte hänsyn till detta krav finns risken att viktiga marknadsandelar går förlorade. Företaget i fråga har under mer än 20 år arbetat efter samma modell för material som anländer till godsmottagningen, mottas, kontrolleras, lagras in och orderplockas. Detta arbetssätt har föranlett brister i kategorierna: Lean-slöserier, standardisering, avvikelsehantering och andra förutsättningar för ständiga förbättringar. Med hjälp av en nulägesanalys har viktiga brister på företaget kunna identifieras och ett lösningskoncept bestående av förbättringsförslag och en digital lösning tagits fram. Studien har visat att följande förbättringsåtgärder är de viktigaste för företaget: ersätta manuella arbetsmoment i plockprocessen, utveckla ett aktivt ledarskap för att främja en kultur med ständiga förbättringar, optimera placeringen av material i förrådet, maximera fyllnadsgraden i hissystemet och komplettera logistikspecifika data i företagets WMS. Det digitala systemet föreslås inkludera en hårdvara i form av handdator, en mjukvara i form av SAP EWM och ett identifieringssystem i form av streckkod eller DataMatrix. Resultatet från studien fokuserar på förutsättningar och framtida förtjänster. Således kan resultatet användas som underlag när kostnader för system och teknik utreds i fortsatt arbete. 

In the following study, the material handling and storage at BAE Systems Bofors were analyzed. The theory of modern logistics is described as seeing the handling of materials as something more than just a support function for the production - it is a big part of the competition strategy and an approach to increase the profitability of the company. Furthermore, the development of digital tools today requires operational companies to develop dynamic capabilities and implement new technology. If this requirement is not taken into account, there is a risk of losing important market shares. The company in question has for more than 20 years worked according to the same model for materials that arrive at the goods receival, are received, checked, stored and order picked. This approach has led to shortcomings in the categories: Lean waste, standardization, deviation management and other conditions for continuous improvement. With the help of a current situation analysis, important shortcomings in the company have been identified and a solution concept consisting of improvement proposals and a digital solution has been developed. The study has shown that the following improvement measures are the most important for the company: replace manual work steps in the picking process, develop an active leadership to promote a culture of continuous improvement, optimize the placement of materials in the warehouse, maximize filling capacity in the elevator picking system and add logistics specific data in the company's WMS. The digital system is proposed to include a hardware in the form of a PDA, a software in the form of SAP EWM and an identification system in the form of barcodes or DataMatrix. The findings from the study focus on conditions and future merits. Thus, the findings can be used as a basis when costs for the system and technology are investigated in further work.