Till Örebro universitet

Företaget tillverkar rostfri plåt till många olika applikationer som exempelvis kärnkraftverk och tankfartyg. De har idag inte full kontroll över hur lång genomloppstiden är och vilka faktorer som påverkar den. Examensarbetet innehåller en kartläggning och analys av hur tillverkningen ser ut idag, hur lång genomloppstiden är och vad som påverkar den. Analysen ligger till grund för de rekommendationer som gavs till företaget.

Under arbetet har metoder som intervjuer och observationer använts för att kartlägga processen men datainsamling har även gjorts från företagsrapporter och produktionssystemet. Under arbetet har en värdeflödeskarta tagits fram som är ett verktyg inom Lean Production. Den har sedan legat till grund för analysen av tillverkningsprocessen. Teori som använts för att lösa problemet är främst kopplat till produktionsteknik så som Lean.

Under arbetet har det kommit fram att ledtiden för produktionen till allra största del består av tid som materialet ligger på lager mellan processer. Därför har slutsatser dragits om att förbättringsarbeten inte bör behandla optimering av exempelvis värmebehandling. Det finns större potential att reducera annan tid, exempelvis lagertid.

The company manufactures stainless steel to applications like nuclear plants and tankers. Today they don’t have control over the throughput time and what parameters who are affecting it. The thesis project contains a survey and analysis of the manufacturing process today, how long the lead time is and what’s affecting the lead time. The recommendations that were given are based on the analysis.

Methods used in the project like interviews and observations has been used to map the process but for data collection has also company reports and the production system been used. During the project, a value stream map has been developed who is a Lean Production tool. The analysis of the manufacturing process is based on the value stream map. The theory used to solve the problem is linked to production such as Lean.

During the project, it has emerged that the lead time in the production mostly consists of time as the material is in stock between processes. Therefore, conclusions have been drawn that improvement projects should not focus on optimization heat treatment for instance. There is greater potential to reduce other time e.g. inventory time.