Till Örebro universitet

Detta examensarbete beskriver hur en simulering av presspassning genomförs med hjälp av FEM, samt hur olika faktorer påverkar presskraft, deformation och spänningar i modellerna. Projektet utfördes på uppdrag av Meritor i Lindesberg. Meritor använder sig av presspassning vid hopmontering av bakaxlar till tunga fordon. Eftersom stora variationer av presskraft förekommer vid presspassningen efterfrågade de en FEM-simulering för att öka förståelsen av vad som händer i delarna som pressas ihop. Modellen som användes vid simuleringen var en isotropisk elastisk modell.

Syftet var att ta reda på hur faktorerna geometri, ytjämnhet och värme påverkar presskrafter, spänningar och deformationer som uppstår vid ovan nämnda process.

Litteraturstudier och en mängd tester gjordes för att få fram de inställningar som passade bäst för att simulera en presspassning. Arbetet påbörjades med förenklade modeller, för att sedan gå över till de verkliga modellerna.

Slutsatserna som kan dras är att både geometri, ytjämnhet och värme har stor inverkan på resultatet vid presspassningen. Det är viktigt att snäva toleranser används för att säkerställa kvalitén samt minska kassationerna. Slutsatsen kan även göras att storleken på de finita elementen har en stor betydelse för hur noggranna resultat simuleringen ger.

This thesis describes how a simulation of interference fit, or more commonly used press fit, is carried out using FEM, and how different factors affect the pressure force, deformation and stresses in the models. The project was commissioned by Meritor in Lindesberg. Meritor uses press fit when they assemble axles for heavy vehicles. Since large variations of pressure force occurs in the press fitting process, they have requested a FEM-simulation to increase the understanding of what happens in the parts that are pressed together. The model used in the simulation was an isotropic elastic model.

The aim was to find out how factors such as geometry, surface roughness and heat affected the pressure forces, stresses and deformations resulting from the above process.

Literature studies and a variety of tests were made to obtain the settings best suited to simulate a press fit. The work began with simple models, and then moved on with the real models.

The conclusions that can be drawn are that geometry, surface roughness and heat has a major impact on the results of the press fitting. It is important to use tight tolerances to ensure quality and reduce scrap rate. It can also be said that the size of the finite elements have a big impact on how accurate the simulation results provides.